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       1. 電氣設備分級檢修的管理 電廠電氣設備的分級是實施具體檢修的首要步驟，主要有系統、設備分級；運行技術參數數據的采集評估；設備故障的典型模式；影響程度的分析(FMEA)；制訂故障預防措施等。系統、設備分級主要是制定生產工藝全過程中各系統、電氣設備的重要性排序，電氣設備故障頻次排序，維修需求優先級別的指數計算等；運行數據的采集評估主要包括確定評估的技術參數，參照的量化基準和優劣標準，明確電氣設備檢修的目標值；FMEA主要對獲取的重要系統、設備以及關鍵電氣部件的運行參數數據加以分析，對實行檢修的安全性、可靠性進行評估，判斷發生故障的可能性，以及對關聯系統的影響程度，綜合確定合理有效的預防性維修和主動性維修計劃。

       2. 電氣設備的監測檢修 電廠電氣設備的狀態監測技術是設備檢修的基礎。狀態監測主要是通過在線或循檢的方式監測各系統、設備各項主要運行參數，通過分析判斷其運行狀態，檢測內部缺陷，監測缺陷的發展趨向。隨著傳感技術的發展，振動、溫度、氣敏、速度、音響、光等傳感器已經廣泛應用于電廠電氣設備在線監測系統，實現了真正意義上的在線監測，所獲取的運行參數為決策者確定檢修方案提供了可靠的信息保障。例如發電機的日常監測，由于發電機在電網中的重要性，它的可靠運行直接影響電網的運行安全和穩定。發電機出現電磁的、機械的故障之前，總會呈現出機械的、電磁的、絕緣的及冷卻系統劣化的征兆。而部件從出現劣化征兆到損壞，需要相當長的一段時間，這就為電氣的日常狀態監測提供了可行性，可以通過一些在線或離線的監測手段，來檢測發電機常見的定子線棒絕緣故障、轉子繞組故障、發熱異常故障等的特征量。通過分析規律，判斷趨勢，并根據對潛伏性故障進行在線監測和離線測量的結果，結合巡視數據、歷史及可靠性數據和人工智能技術等，對設備進行狀態評估，并以此來指導安排設備的維修，做到合理安排生產和檢修，節約費用。