曾幾何時(shí),美國(guó)“哥倫比亞”號(hào)航天飛機(jī)墜毀,就是密封件出了問(wèn)題。一個(gè)小小的核電密封墊片,看似簡(jiǎn)單,國(guó)內(nèi)卻一直長(zhǎng)期無(wú)人能做。
近日,寧波一家公司的“核電站密封新技術(shù)、新產(chǎn)品及應(yīng)用項(xiàng)目”榮獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng),從此我國(guó)的密封技術(shù)也在世界上有了自己的立足之地。這意味著,我國(guó)今后制造航空航天飛行器所需的密封材料,可以不再需要從美國(guó)進(jìn)口了。
生活中,也有一些瓶瓶罐罐需要密封,一般一個(gè)橡膠塞子就解決問(wèn)題了,但假如真要應(yīng)用到核電站或者航空航天,那這個(gè)“塞子”的技術(shù)要求就不只差幾千幾萬(wàn)倍了。
寧波天生密封件有限公司發(fā)明了以石墨基材為核心的新密封結(jié)構(gòu)型式,創(chuàng)造了泄漏率最低的世界最高水平,在石墨基材方面達(dá)到世界上該類指標(biāo)最苛刻的法國(guó)PMUC的要求;通過(guò)多項(xiàng)發(fā)明創(chuàng)造使中國(guó)擁有完全的知識(shí)產(chǎn)權(quán),產(chǎn)品成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)所有核電站的一級(jí)設(shè)備中。
董事長(zhǎng)勵(lì)行根坦言,1993年剛創(chuàng)立時(shí),寧波天生也只是個(gè)“小字輩”,和大量新興企業(yè)生產(chǎn)的是同類產(chǎn)品,只求量的擴(kuò)張,產(chǎn)品檔次低,一些高性能密封件一直依賴國(guó)外進(jìn)口。
1995年,勵(lì)行根及其團(tuán)隊(duì)立志走“差異化”發(fā)展路線,自主研發(fā)了TS908密封墊片,把產(chǎn)品應(yīng)用范圍拓寬到閥門行業(yè),榮獲中國(guó)科技新產(chǎn)品博覽會(huì)金獎(jiǎng)。
2004年,公司把其金屬密封產(chǎn)品作為替代產(chǎn)品用于秦山核電閥門檢修,取得了良好效果。為了一個(gè)產(chǎn)品的測(cè)試,科研人員又先后數(shù)十次跑到合肥國(guó)家密封件測(cè)試中心,一次測(cè)試要半個(gè)多月,不合格還得重新再來(lái)。但這種產(chǎn)品的性能也只能達(dá)到核三級(jí)水準(zhǔn),很難達(dá)到“核一級(jí)”要求。
技術(shù)是個(gè)硬杠杠,差一分一毫也不行。密封技術(shù),是保障核電站安全運(yùn)行的關(guān)鍵,正如老百姓所能理解的,極為高端,目前國(guó)際上只有極少公司掌握。勵(lì)行根告訴記者,從研發(fā)核級(jí)密封墊片到最終在核電站應(yīng)用,寧波天生歷時(shí)10年,其間突破了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難關(guān),先后試驗(yàn)了1萬(wàn)多只墊片,充分掌握了產(chǎn)品的密封原理和技術(shù)特點(diǎn),創(chuàng)造了不同基材配比工藝。
2009年3月,在中國(guó)原子能公司組織的方家山、福清核電站國(guó)際招標(biāo)中,寧波天生以高出第二名20分的優(yōu)異成績(jī),擊敗了國(guó)外強(qiáng)手,打破了國(guó)外廠商在這個(gè)領(lǐng)域的壟斷局面。
核電站密封技術(shù)只有極少公司掌握,且重要材料石墨基材至今對(duì)中國(guó)限制出口,嚴(yán)重制約了我國(guó)核電裝備的發(fā)展。
被別人“牽著鼻子”走的感覺很不好,但長(zhǎng)期以來(lái),國(guó)內(nèi)的密封墊片采用傳統(tǒng)制造方法,即纏繞法進(jìn)行生產(chǎn),不能構(gòu)成全密封,難以達(dá)到核級(jí)密封墊片的標(biāo)準(zhǔn),眾多企業(yè)想突破,也無(wú)計(jì)可施。
寧波天生徹底變革了制造方法,創(chuàng)造了“金屬與金屬接觸非浮動(dòng)式理念”,有效解決了常規(guī)(浮動(dòng)式)密封墊片在溫度、壓力發(fā)生波動(dòng)的工況條件下密封性能差、使用壽命短等問(wèn)題。按照這種新理念制造的密封墊片,性能達(dá)到核一級(jí)。
寧波天生核級(jí)密封墊片的出世,不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,還大大降低了產(chǎn)品價(jià)格,讓全世界的同行刮目相看。