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日前，浙江方家山核電站工程建設指揮部、上海電氣集團第一機床制造有限公司向寶鋼特殊鋼分公司表達了萬家山核電站核心工程——核島反應堆、控制部件及燃料組件核電用鋼的訂貨意向。

至此，特殊鋼分公司今年將向遼寧紅沿河、福建寧德、廣東嶺澳二期擴建工程、浙江方家山四大核電工程提供核島用尖端特種鋼材，標志著特殊鋼分公司歷經20余年艱苦攻關，已形成尖端核電用鋼規模化生產能力，成為國內惟一一家能批量供應核島用特種鋼材的制造商。

自1991年我國第一座核電站——秦山一期并網發電以來，目前我國已有6座核電站、共11臺機組投入商業運行，總裝機容量906.8萬千瓦，另有8臺總裝機容量為790萬千瓦的機組在建。“十一五”期間是我國核電加速發展的黃金時期。為進一步推動核電工業的發展，2007年，國務院批準《國家核電發展中長期發展規劃》，明確到2020年，我國核電裝機容量要達到4000萬千瓦，在建核電裝機容量達到1800萬千瓦。核電行業的跨越式發展，為核電用鋼提供了巨大商機。

核島被譽為核電站的“心臟”，其反應堆、控制部件、燃料組件需要大量的合金鍛件、管材、絲材、帶材等特種鋼材。核島用鋼的安全級別為核一級，安全使用年限為40年。因此，對材料制造技術、質量控制、安全性能等的要求極為嚴格。長期以來，我國核島用特種鋼材制造技術為外商壟斷，產品絕大部分依賴進口。作為我國特鋼生產領域的領軍企業，自秦山核電站一期工程起，特殊鋼分公司就與上海核電工程設計研究院、上海電氣集團第一機床制造有限公司、中核建綜合燃料組件有限公司等國內核電裝備的設計、制造龍頭企業攜手，在國內率先啟動了核電站核島用特種不銹鋼、鎳基合金、合金結構鋼的國產化研制工作，并將其產品成功應用于秦山核電站一期30萬千瓦發電機組的核島反應堆堆內構件、驅動機構、磁靴等核心部位。

以此為起點，特殊鋼分公司積極對標國際核島用鋼先進生產企業，對冶煉、軋制、鍛造等單元實施了大規模技術改造，相繼建成具備國際先進水平的電爐、大型真空感應爐等冶煉裝備，有力提升了核島用鋼的生產能力與技術水平。目前，該公司核島用特種鋼材的產能比上世紀90年代初提升了10倍以上，整體技術和質量水平達到國際一流。

近年來，特殊鋼分公司核島用鋼先后中標巴基斯坦恰布瑪、廣東嶺澳核電二期、遼寧紅沿河、福建寧德等重點核電工程，在國內外打響了品牌。為進一步滿足國家核電發展需求，2007年6月，寶鋼與江蘇銀環精密鋼管股份有限公司合資成立了寶銀特種鋼管公司，并于今年1月啟動了國內首條熱擠壓鋼生產線建設項目。生產線建成后，將專門生產核電站核心部件——核電換熱器用特種U型管。目前，特殊鋼分公司還積極依托寶鋼一體化協同優勢，與寶鋼分公司、中厚板分公司、寶鋼研究院等展開聯合攻關，共同推進核島反應堆用大型不銹鋼中厚板的國產化進程，力爭早日形成產業化生產能力。

新聞來源：《寶鋼日報》