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被譽為“國家名片”的中國自主核能品牌華龍一號已進入批量化生產(chǎn)階段，其中，中核集團漳州核電工程作為華龍一號批量化建設的始發(fā)地，日前再傳捷報，漳州核電3號機組澆灌核島第一罐混凝土（FCD），二期工程建設序幕全面拉開。

從首臺落地到實現(xiàn)批量化建設，華龍一號向世界展示了中國堅持走中國特色自主創(chuàng)新道路的重要成果和大國底氣。華龍一號批量化建設意味著什么？華龍一號在國際核能領域處于怎樣的位置？當下“數(shù)字化”東風勁吹，核工業(yè)作為大協(xié)同產(chǎn)業(yè)，如何整合資源、以數(shù)據(jù)驅動核工業(yè)高質量發(fā)展？第十四屆全國政協(xié)委員，中核集團副總工程師，中核工程黨委書記、董事長徐鵬飛在接受記者采訪時一一給出答案。

華龍一號已成為國際接受度最高的

三代核電技術之一

Q：作為“國家名片”的華龍一號從開工建設到商運，一直備受關注，請您介紹一下華龍一號目前的運行和建設情況？

徐鵬飛（以下簡稱“徐”）：核能是清潔低碳安全高效可大規(guī)模替代化石能源的基荷能源，“雙碳”目標下，積極安全有序發(fā)展核電是保障我國能源安全的重要選擇。目前，中核集團共有七臺華龍一號機組正在穩(wěn)步推進，分別是漳州核電1、2、3號機組，海南核電3、4號機組，金七門1號機組，海外巴基斯坦恰希瑪核電站5號機組（C-5），各在建機組按期推進，安全、質量、進度、經(jīng)費均得到有效控制。

眾所周知，國內華龍一號首批4臺機組已經(jīng)全部建成投運，其中福建福清核電5號機組作為全球第一臺華龍一號核電機組于2021年1月30日投入商業(yè)運行，6號機組于2022年3月25日投入商運。這兩臺華龍一號機組目前運行情況良好，2023年實現(xiàn)了全年“零非停”。

截至目前，兩臺機組累計年發(fā)電超410億度，社會和環(huán)保效應顯著，相當于減少標準煤消耗1248萬噸，減少二氧化碳排放3264萬噸，相當于植樹造林2.8億棵。它所實現(xiàn)的穩(wěn)定可靠性能與發(fā)電效率證明了其設計的先進性和安全性。

Q：華龍一號核電技術自誕生以來，得到黨中央、國務院的高度重視，每年都有被核準的機組。目前，華龍一號進入批量化建設階段，您認為這意味著什么？

徐：我理解，華龍一號批量化建設是對習近平總書記提出的加快發(fā)展新質生產(chǎn)力的具體落實。華龍一號是我們在總結30余年核電科研、設計、建設、運行和管理經(jīng)驗的基礎上，研發(fā)設計的具有完全自主知識產(chǎn)權的三代壓水堆核電創(chuàng)新成果，其批量化建設是科技創(chuàng)新成果的具體應用。

在華龍一號批量化建設過程中，我們秉持持續(xù)創(chuàng)新優(yōu)化的理念，以不斷提高安全性、經(jīng)濟性和先進性為目標，加大研發(fā)力度，提升核電站的綜合能力。我們聯(lián)合多個科研院所、設備廠家，連續(xù)攻克了多項技術與設備難題，實現(xiàn)了國產(chǎn)DCS平臺首次應用于核電機組、反應堆冷卻劑主管道焊接設備首次采用國產(chǎn)焊機進行焊接等一系列國產(chǎn)新技術、新設備的創(chuàng)新、應用，進一步提升了華龍一號后續(xù)機組的自主化、國產(chǎn)化水平。

目前，華龍一號相關設備國產(chǎn)化率已超90%，帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈5300多家企業(yè)的飛速發(fā)展。

Q：華龍一號目前在國際核能領域處于怎樣的位置，接下來還有哪些新發(fā)展？

徐：華龍一號作為我國具有完全自主知識產(chǎn)權的先進百萬千瓦級壓水堆核電技術，是中國核電走向世界的“國家名片”，華龍一號的成功研發(fā)建造，也使我國核電技術水平和綜合實力成功躋身世界第一方陣。目前華龍一號的安全性、經(jīng)濟性、可靠性、先進性等各項指標完全滿足國際三代核電以及國內外最新法規(guī)標準的要求。

換句話說，在國際上，華龍一號已經(jīng)得到了廣泛的認可和接受，是國際接受度最高的三代核電技術之一。未來以華龍一號為代表的中國核電技術將在經(jīng)濟性、安全性、環(huán)境友好性和運行靈活性4個方面開展進一步探索研究。

建設數(shù)字核工業(yè)勢在必行

Q：核工業(yè)是國家高科技戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，是數(shù)據(jù)密集型產(chǎn)業(yè)，在加快發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，促進數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合，打造具有國際競爭力的數(shù)字產(chǎn)業(yè)集群要求下，華龍一號批量化建設未來的發(fā)展方向是怎樣的？

徐：眾所周知，核工業(yè)肩負著國防建設和經(jīng)濟社會發(fā)展的重任，因此，建設數(shù)字核工業(yè)勢在必行，而華龍一號批量化建設使華龍一號成為目前最有望實現(xiàn)“數(shù)字核電站”交付的核電機型。

我們在華龍一號研發(fā)設計之初，就提前布局了數(shù)字化轉型相關工作，在華龍一號首堆的實施過程中我們進行了積極的探索，推行互聯(lián)網(wǎng)+三維等典型的數(shù)字技術應用，大大提高了我們的協(xié)同設計效率。在首堆交付之時，不但形成了完善的核電工程一體化信息管理系統(tǒng)，還進行了數(shù)字化試點交付。

時至今日，我們在主要核心業(yè)務領域全面發(fā)力，設計板塊實現(xiàn)了一體化的數(shù)字化設計能力，可實時向下游提供有效的結構化數(shù)據(jù)，并在項目結束時，不僅提供一個高度智能化的實體核電站，還會提供一個與實體一致的數(shù)字化虛擬電廠；采購板塊不但有全面的數(shù)字化供應鏈管理能力，還進一步實現(xiàn)了設計采購一體化協(xié)同及智慧建造的試點推行工作，后續(xù)將全面地與設備生產(chǎn)廠商形成實時互動的數(shù)字化協(xié)作模式；建造板塊，我們將全面實現(xiàn)設計施工一體化融合，實現(xiàn)一張藍圖繪到底。

我們各個項目已全面落地智慧工程，后續(xù)將進一步實現(xiàn)核電建安“可感、可傳、可知、可控”。在未來的2-3年內，我們還要繼續(xù)開展大范圍的、深入的數(shù)字化轉型。

Q：核能在優(yōu)化能源結構方面發(fā)揮了重要作用，在新一輪能源變革的大背景下，結合“數(shù)字化”熱點，請您介紹一下您今年兩會準備的提案？

徐：我今年的提案是關于建立核領域數(shù)據(jù)中心，統(tǒng)籌核工業(yè)數(shù)據(jù)資源開發(fā)利用。當前，國務院國資委、國家能源局、國家核安全局等國家相關主管部門高度重視核工業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展，在相關部委領導下，我國核能領域產(chǎn)業(yè)鏈上下游以數(shù)據(jù)中心為基礎推進數(shù)字化轉型，并取得了一定成績。但是，目前尚缺乏覆蓋核工業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的行業(yè)性數(shù)據(jù)中心平臺，嚴重制約了核工業(yè)數(shù)據(jù)價值最大化發(fā)揮。

徐鵬飛建議：

一是構建以數(shù)據(jù)和軟件為中心的核工業(yè)數(shù)據(jù)中心及數(shù)字發(fā)展生態(tài)。建議國家有關部門加大對核領域數(shù)據(jù)中心建設的統(tǒng)籌規(guī)劃與投入，協(xié)調推進核領域數(shù)據(jù)資源共建共享，以數(shù)據(jù)驅動核工業(yè)高質量發(fā)展。通過構建“政-產(chǎn)-學-研-企-用”融合平臺，在政府引導下，充分發(fā)揮核工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈鏈長單位優(yōu)勢，以核電設計為試點開展軟件應用，逐步輻射核化工、核燃料等領域，分步實施軟件應用替代及推廣，形成滿足核工業(yè)持續(xù)發(fā)展需要的軟件產(chǎn)品和研發(fā)體系，構建核工業(yè)數(shù)字化發(fā)展生態(tài)。

二是建議核工業(yè)數(shù)據(jù)內部開放流通利用。核工業(yè)數(shù)據(jù)具有一定的敏感性，要堅持在保證數(shù)據(jù)安全的前提下最大限度地共享開放產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)；對涉敏涉密的高價值數(shù)據(jù)進行處理，加工成數(shù)據(jù)指數(shù)、報告、API等脫敏脫密的數(shù)據(jù)產(chǎn)品，向產(chǎn)業(yè)鏈各主體有償或無償開放使用。

參與全球最大“人造太陽”建設

Q：可控核聚變是人類能源的終極夢想，也是我國核能“三步走”戰(zhàn)略的第三步。中國積極參與全球最大“人造太陽”ITER研制相關工作，請您介紹一下中核集團中核工程在這項工作中扮演什么角色，最新的進展怎樣？

徐：關于ITER項目值得高興的是，前不久ITER組織與我們正式簽署真空室模塊組裝合同，意味著中核工程牽頭的中法聯(lián)合體已經(jīng)成為目前ITER項目主機安裝的唯一承包商，這將極大提高中國在國際大科學工程中的參與程度與貢獻度，為國內聚變工程建設工作的開展積累經(jīng)驗、培養(yǎng)人才，提高我國聚變工程建設能力，助力核能“三步走”發(fā)展戰(zhàn)略。

真空室模塊組裝是目前ITER項目最重要設備在關鍵路徑上的工作，對整個ITER項目的成功起到至關重要作用。本次中標的真空室模塊組裝工作就是像穿衣服一樣，將真空室冷屏、環(huán)向場線圈在裝配大廳集成組裝到真空扇段上，然后再整體吊裝到托卡馬克堆坑內。真空室模塊9個扇區(qū)，單獨完工交付，9個扇區(qū)的計劃安裝總工期為35個月。