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    2018年9月26日19時5分，由中國廣核集團（以下簡稱“中廣核”）自主設計“華龍一號”示范項目——防城港3號機組首臺反應堆壓力容器水壓試驗取得成功，這為后續設備按時到貨及項目建設推進打下了堅實基礎。

    反應堆壓力容器是核電站的“心臟”，起著固定和包容堆芯及堆內構件的作用，和一回路管道共同組成高壓冷卻劑的壓力邊界，是防止放射性物質外逸的第二道屏障的重要組成部分。

    與二代改進型機組相比，華龍一號采用全新堆芯結構設計，反應堆壓力容器的設計充分吸收了國際三代核電的先進設計理念，設計壽命更長，并具有先進、安全、成熟和可靠性高等特點。在設計和制造過程中，中廣核工程有限公司（以下簡稱“工程公司”）設計院進行了頂蓋與容器法蘭間密封結構優化、封頭過渡段優化、新型主螺栓緊固件螺紋結構研發、輻照監督試樣優化等一系列設計改進，大大提高了反應堆的安全可靠性。

    作為中廣核“華龍一號”示范項目的首臺反應堆壓力容器，防城港3號機組反應堆壓力容器的設計制造進度受各方關注。進入設備制造階段后，工程公司與制造廠聯合成立了“華龍一號反應堆壓力容器設備制造黨員攻堅隊”，充分發揮黨支部在實現核電產業鏈協同發展的戰斗堡壘作用。

    此外，工程公司設備采購與成套中心駐廠執行和監督團隊深入推進關鍵工序風險防范和防人因工作，在制造期內各個關鍵節點邀請技術專家開展專項檢查，實現壓力容器關鍵路徑所有主鍛件大面積堆焊、主環縫、馬鞍焊縫、安全端焊縫等焊接工序全部一次100%合格。

    從反應堆壓力容器的開工制造到水壓試驗共歷時19個月，中廣核與制造商伙伴的團結協作，創造了國內外百萬千瓦級核電機組壓力容器最短制造工期，推進了反應堆壓力容器按期高質量完成制造。