近日,由中核五公司全資子公司上海和能工程設(shè)計有限公司研發(fā)建造的寧強提氦裝置各項指標達到設(shè)計要求,滿負荷產(chǎn)出氦氣產(chǎn)品,經(jīng)CMA認證的第三方權(quán)威檢測機構(gòu)分析,氦氣純度達99.999%,符合高純氦國家標準。至此,標志著由中核五公司主導(dǎo)研發(fā)、設(shè)計、建造的首套天然氣液化閃蒸氣(BOG)常溫法提氦裝置投料試車成功,進入平穩(wěn)生產(chǎn)階段!
一、主動服務(wù)國家戰(zhàn)略,開辟新賽道
中核五公司秉持科技強國理念,抓住“第三次創(chuàng)業(yè)”機遇,從國家及市場需求出發(fā)積極探索化工與天然氣行業(yè)細分領(lǐng)域,開辟了以氦氣為代表的稀有工業(yè)氣體新賽道。
中核五公司寧強提氦項目試車成功為突破氦氣“卡脖子”技術(shù),為氦氣資源實現(xiàn)一定程度的國產(chǎn)化替代貢獻力量,同時也能為科研、工業(yè)生產(chǎn)、第四代核電等提供氦氣資源保障,助力解決氦氣高度依賴進口和國內(nèi)市場提氦技術(shù)短缺的困局。
▲提氦裝置模型
二、技術(shù)優(yōu)勢突出,前景廣闊
寧強提氦項目采用的是上海和能自主研發(fā)的膜分離、高效深度脫氫和變壓、變溫吸附提純精制等關(guān)鍵技術(shù),結(jié)合多種技術(shù)、不同優(yōu)勢的組合工藝,通過對天然氣液化閃蒸氣(BOG)中不凝氣的氦氣進行提純處理,產(chǎn)出99.999%的氦氣產(chǎn)品,變廢為寶實現(xiàn)了提氦技術(shù)從工藝開發(fā)到工業(yè)應(yīng)用的創(chuàng)新和突破。
▲現(xiàn)場在線分析顯示氦氣濃度(99.999%)截圖
該技術(shù)與傳統(tǒng)深冷法相比,原料來源廣泛、低廉、技術(shù)經(jīng)濟性好,可大規(guī)模在天然氣管道氣、天然氣氣田、天然氣液場BOG推廣應(yīng)用,在延伸天然氣產(chǎn)業(yè)鏈的同時,提升能源利用率,創(chuàng)造更廣闊的發(fā)展前景。
中核五公司設(shè)計制造的提氦裝置具有設(shè)計模塊化、布置一體化、裝置自動化、結(jié)構(gòu)緊湊化、材料輕型化等特點,已在示范項目中實現(xiàn)縮短工期、降低造價,最大限度工廠預(yù)制,質(zhì)量安全更有保障等目標,進一步提升公司整體智能制造水平。
三、“整體·協(xié)同”齊創(chuàng)效,打造全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)能力
在公司黨委統(tǒng)籌布局下,上海和能全面貫徹中核集團“整體·協(xié)同”年專項行動要求,有機結(jié)合各單位的優(yōu)勢強項,打造公司核心競爭力和集成能力。
寧強提氦項目由中核五公司下屬子公司及單位協(xié)同完成,上海和能負責(zé)投資、設(shè)計、生產(chǎn)、運營部分,制造分公司負責(zé)提氦裝置制造,化工與天然氣工程事業(yè)部負責(zé)現(xiàn)場施工,其他相關(guān)部門提供強有力支撐和資源保障。提氦項目試車成功有力驗證了中核五公司在提氦產(chǎn)業(yè)方面的集成能力,設(shè)計、制造、施工、運營全鏈條服務(wù)能力和提氦技術(shù)及裝備應(yīng)用制造能力。
該項目的成功,表明公司在氦氣提取、分離及生產(chǎn)技術(shù)方面達到了行業(yè)先進水平,為公司進一步拓展相關(guān)領(lǐng)域提供了強有力的支撐,并在科技創(chuàng)新成果應(yīng)用、改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)及大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力等方面奠定堅實基礎(chǔ)。