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    中國核電工程有限公司廊坊研發(fā)基地是為“華龍一號”進(jìn)行驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)及科學(xué)研發(fā)而使用的基地。該基地特種容器研究實(shí)驗(yàn)室建設(shè)有了新進(jìn)展——跌落鋼平臺順利安裝完成，最大沖擊載荷量可達(dá)130噸。

    該跌落鋼平臺由中建一局華北公司建設(shè)，記者2日從其獲悉，跌落平臺鋼板長12米，寬8米，厚150毫米，總重量為120噸，表面平整度達(dá)1/6000。

    “如此規(guī)模的大型跌落平臺在國內(nèi)尚屬首例，在設(shè)計(jì)、施工等方面均缺乏可借鑒的成熟經(jīng)驗(yàn)?！敝薪ㄒ痪秩A北公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說，自開工伊始，他們專門組建了技術(shù)攻關(guān)小組?？紤]到鋼平臺尺寸超常規(guī)、重量超重且安裝精度極高等特點(diǎn)，如何合理組織協(xié)調(diào)鋼平臺構(gòu)件拆分、加工運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝并保證安裝精度成為重中之重。

    他解釋說，基于鋼平臺安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)，攻關(guān)小組聯(lián)合設(shè)計(jì)院、大專院校以及專業(yè)單位等展開了技術(shù)攻關(guān)，依托BIM技術(shù)以虛帶實(shí)，對多項(xiàng)鋼平臺安裝方案進(jìn)行全過程模擬，通過對比分析選定最合適的安裝方案，整個平臺采用三塊“Z”型連接的方式進(jìn)行拼裝。

    “在此基礎(chǔ)上合理選用了預(yù)熱、焊接和熱處理消除應(yīng)力的綜合技術(shù)，完成了單塊40噸重的鋼板焊接，通過改進(jìn)鋼平臺短支柱的焊接順序，有效提升了構(gòu)件的整體剛度，并嚴(yán)把原材料、工廠加工、現(xiàn)場吊裝等各階段質(zhì)量關(guān)，最終圓滿完成了跌落鋼平臺的安裝?！边@名負(fù)責(zé)人說，可為后續(xù)類似工程提供參考。