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    7月18日至19日

    由上海成套院牽頭，聯合21家單位共同承擔的大型先進壓水堆及高溫氣冷堆核電站重大專項“常規島關鍵設備自主設計和制造”課題通過國家能源局組織的正式驗收。

    驗收會現場 

    專家組聽取了課題承擔單位關于課題總體實施情況、任務完成情況及預驗收整改落實情況等相關匯報，在東方電氣集團東方汽輪機有限公司和東方電機有限公司現場查看了CAP1400汽輪機葉片、轉子等部件生產車間，汽輪發電機部分工藝生產線和總裝車間，審閱了課題驗收資料，核對了課題總體目標、研究內容、考核指標等完成情況，并進行了質詢和討論。

    一致認為

    課題完成了任務合同書規定的研究內容，滿足考核指標要求，實現了研究目標，同意課題通過驗收。

    此項課題通過正式驗收，標志著我國具備了CAP1400半速汽輪發電機組成套設備的批量化生產能力，同時為CAP1700常規島成套設備的自主研發打下了堅實基礎，取得了顯著的社會經濟效益。課題研發成果已應用于CAP1400示范項目，同時也在其他型號核電機組中得到了應用，為我國核電裝備“走出去”提供了強有力的支撐和保障。

    任務來源

     “常規島關鍵設備自主設計和制造”課題為具有自主知識產權的CAP1400壓水堆核電站半轉速飽和蒸汽汽輪發電機組成套設備研制而設置，是壓水堆分項常規島系列課題的關鍵技術研究項目之一。該項目由上海成套院牽頭，聯合中國東方電氣集團有限公司、哈爾濱電氣股份有限公司、上海電氣集團股份有限公司等21家單位共同承擔，具有行業協同創新、聯合攻關的特點。

    實施情況

    六年間，課題攻關團隊突破技術瓶頸、破解研發難題，通過自主創新，取得了豐碩成果。課題申請專利55項（其中發明專利26項），已獲得專利授權45項（其中發明專利16項），登記軟件著作權11項，研究制定國家標準2項，形成企業標準75項，發表學術論文29篇，培養了一批掌握常規島關鍵設備設計和制造技術的專業人才，并形成了一系列技術研究報告、圖紙、規范書等文件。

    重大成果

    1、1500MW級飽和蒸汽半速汽輪機研制

    掌握 1500MW級半速飽和蒸汽汽輪機設計和制造關鍵核心技術，完成CAP1400汽輪機自主研制，部分成果已成功推廣應用于其他核電機組。

    2、核電汽輪機1800mm等級末級長葉片研制

    突破大型半速汽輪機末級長葉片設計制造技術瓶頸，成功開發出擁有自主知識產權的1710mm，1800mm、1828mm和1905mm系列末級長葉片,填補了國內空白。

    完成CAP1400葉片和轉子全部試驗驗證工作

    3、核電汽輪機大型低壓焊接轉子研制

    攻克了CAP1400核電汽輪機轉子焊接關鍵技術，掌握了核電焊接轉子研發的核心技術，完成了CAP1400汽輪機大型焊接轉子研制。

    4、大型核電機組MSR研制

    掌握了汽水分離再熱器（MSR）制造的關鍵技術，具備了自主知識產權的大型汽水分離再熱器（MSR）設計和制造能力，填補國內空白。

    5、1500MW級半速汽輪發電機研制

    掌握了1500MW級汽輪發電機設計和制造關鍵核心技術，完成了CAP1400汽輪發電機自主研制，相關成果也可應用于后續CAP1000項目以及其它型號核電站以及常規火電項目。

    6、CAP1400核電站常規島工程設計和設備成套技術

    全面掌握大型核電站常規島工程設計和設備成套核心技術，為CAP1400主、輔機的研制，實現主、輔機的國產化、設計標準規范自主化打好基礎。

    7、大型核電汽輪發電機組材料體系研究

    成功研制出滿足CAP1400汽輪機要求的葉片鍛件，開發完成汽缸、閥門等大型鑄件的制造工藝，對常規島設備材料進行系列化性能研究和評定，初步建立我國核電常規島設備材料框架體系。

    8、大型核電汽輪發電機組控制技術研究

    完成CAP1400常規島分散控制系統（DCS）平臺，汽輪機監視儀表TSI和汽輪機振動動態監視系統TDM研制，以及常規島控制系統驗證平臺的開發。基本掌握大型核電汽輪發電機組控制關鍵技術。

    9、大型核電汽輪發電機組用泵自主研制

    課題完成CAP1400主給水泵、凝結水泵和冷卻水循環泵樣機研制，以及水力性能試驗、動靜平衡試驗、水壓試驗、振動試驗、噪聲試驗、耐久性試驗等各類驗證試驗。