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核電廠穩(wěn)壓器先導式安全閥是核心關鍵核電裝備，也是重要的“卡脖子”設備之一，極大限制了我國核電建設和核電出口的自主性。中國核動力研究設計院在數(shù)十年技術積淀的基礎上，在中核集團統(tǒng)籌與支持下，瞄準產(chǎn)品全生命周期中的關鍵問題，通過集團外、集團內、院內、所內等多層次、多專業(yè)、多角度的協(xié)同攻關，攻破各項關鍵技術難點，成功完成核電廠穩(wěn)壓器先導式安全閥研制開發(fā)，并通過產(chǎn)品鑒定。

問題與挑戰(zhàn)

核電廠穩(wěn)壓器先導式安全閥用于反應堆一回路系統(tǒng)，對核電廠的安全運行起著至關重要的作用，是核電廠安全等級最高、重要性最大的閥門之一，也是核級閥門行業(yè)公認的國產(chǎn)化難度最大的設備。其主要技術難點體現(xiàn)在：先導式安全閥系統(tǒng)設計與分析技術、高精度先導閥的設計技術、關鍵件加工檢測、密封面研磨及裝配技術、先導式安全閥綜合性能鑒定試驗技術、高性能電氣附件設計技術等。

這些技術難點涉及不同的專業(yè)化團隊。例如：系統(tǒng)設計與分析需要反應堆系統(tǒng)設計方開展詳細的分析和評估；先導閥設計需要產(chǎn)品設計團隊負責；零部件加工制造需要產(chǎn)品制造方開展技術攻關；鑒定試驗需要設計驗證團隊根據(jù)需求和規(guī)范要求搭建相關裝置和回路；電氣附件需要外部相關廠家配合開展專用部件的研發(fā)和鑒定。此外，用戶方需要及時反饋運行使用的需求，不同專業(yè)團隊間需要互相提供技術支持，以確保多方團隊技術狀態(tài)的互相匹配。因此需充分調用內外部相關資源和技術人員，系統(tǒng)把控、總體協(xié)調、分工協(xié)同、及時高效地開展研制攻關工作。

主要舉措

一是圍繞產(chǎn)品全生命周期組建產(chǎn)品經(jīng)理團隊，構建研發(fā)負責人的“朋友圈”。項目立項之初，便充分考慮到系統(tǒng)設計方、產(chǎn)品設計方、產(chǎn)品制造方、核電用戶方的多方協(xié)同的必要性，為推進產(chǎn)品設計、研發(fā)、生產(chǎn)、使用、檢修全生命周期的統(tǒng)一化管理，經(jīng)集團公司組織策劃，組建了由多方單位/部門負責人共同參與的產(chǎn)品經(jīng)理團隊，任命了產(chǎn)品經(jīng)理和副經(jīng)理，靠前指揮，扁平管理，充分發(fā)揮了產(chǎn)品研發(fā)的集群優(yōu)勢，推動集團內不同單位、核動力院內不同部門之間的研發(fā)資源快速橫向流動，打破行政壁壘，切實高效地加快產(chǎn)品研發(fā)，促進科研產(chǎn)品向市場轉化。

二是積極調動外部研發(fā)力量，擴大產(chǎn)品研發(fā)的“交友圈”。先導式安全閥屬于典型的閥組系統(tǒng)，除安全閥本體的研發(fā)攻關外，還涉及連續(xù)式閥位指示器、雙穩(wěn)態(tài)電磁閥、雙聯(lián)電磁閥等電氣附件，且都屬于國內未能完成攻關的設備。因此需要充分調動外部專業(yè)廠家的科研力量，形成“強核心·大協(xié)作”的相關附件產(chǎn)品研發(fā)格局，圍繞相關關鍵部件開展國內首臺相關樣機樣件的試制和研發(fā)，為整機研發(fā)掃平阻礙。另一方面，先導式安全閥鑒定試驗的性能考核要求嚴苛且復雜，此前國內不具備完整的鑒定能力。核動力院積極與外部單位溝通，搭建形成了多功能安全閥綜合性能試驗裝置，為鑒定試驗奠定了良好硬件條件。

取得成效

一是完成國內首臺核電廠穩(wěn)壓器先導式安全閥研發(fā)。經(jīng)核動力院牽頭，聯(lián)合中原對外工程有限公司、中國核電工程有限公司、上海中核浦原有限公司、中核蘇閥科技實業(yè)股份有限公司等單位，陸續(xù)完成了核電廠先導式安全閥演示樣機、工程樣機的研制，其中演示樣機完成核心關鍵技術突破，工程樣機開展鑒定試驗并作為模擬件開展民用核安全機械設備取證工作。目前已完成樣機研制和鑒定試驗，經(jīng)中國核能行業(yè)協(xié)會組織并邀請葉奇蓁、孫玉發(fā)院士主持的鑒定會審查，認定產(chǎn)品技術指標達到國際先進水平，并具有自主知識產(chǎn)權，具備開展工程應用的技術條件。

二是完成國內首臺專用電磁閥和連續(xù)式閥位指示器研發(fā)。經(jīng)核動力院牽頭，聯(lián)合鞍山電磁閥有限責任公司、湖南鐳目科技有限公司，陸續(xù)完成了工程樣機配套的隔離電磁閥、強制釋放電磁閥、連續(xù)式閥位指示器的設計研發(fā)，并完成相關鑒定試驗。其中隔離電磁閥、強制釋放電磁閥由中國機械工業(yè)聯(lián)合會與中國通用機械工業(yè)協(xié)會組織召開了產(chǎn)品鑒定會，葉奇蓁院士擔任鑒定委員會主任，會議認為產(chǎn)品填補了國內空白，其性能指標達到國際先進水平，部分指標優(yōu)于國外產(chǎn)品，可以在核電廠推廣應用。

三是建成國內唯一的安全閥綜合性能試驗裝置。經(jīng)核動力院牽頭，聯(lián)合國電成都金堂發(fā)電有限公司，利用電廠的相關場地和高品質蒸汽，在相關裝置的基礎上進一步搭建了多功能安全閥綜合性能試驗裝置，是國內首次建成的、能夠完成百萬千瓦級核電閥門多項重要性能功能試驗的綜合試驗裝置，在先導式安全閥工程樣機鑒定會上，認定該試驗裝置及其相關試驗方法屬于重要的創(chuàng)新成果。

經(jīng)驗與啟示

一是根據(jù)產(chǎn)品全生命周期的各個關鍵要素系統(tǒng)性謀篇布局。核心關鍵的設備、產(chǎn)品，往往涉及較多專業(yè)領域，其研發(fā)過程也橫跨多個研發(fā)階段，需要在立項之初系統(tǒng)性考慮總體工作，將相關專業(yè)領域、研發(fā)階段的關鍵要素納入科研之中，明確其任務目標，為后續(xù)科研工作掃清障礙。

二是建立產(chǎn)品經(jīng)理體系整合優(yōu)勢資源協(xié)同攻關。設備、產(chǎn)品研發(fā)中的關鍵技術難點往往需要多個技術領域、上下游各個環(huán)節(jié)的研發(fā)人員全方位深度介入，積極參與產(chǎn)品研發(fā)過程中的各種迭代反饋，因此需建立扁平化的科研攻關技術團隊，圍繞產(chǎn)品建立科學、高效的攻關決策機制，破除不同部門、不同單位的信息壁壘，加快研發(fā)、制造中的關鍵要素流動和資源整合，從而加快產(chǎn)品研發(fā)的快速迭代。