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海南昌江3號機組首臺蒸汽發生器吊裝就位

來源:中國核電信息網 發布日期:2023-08-04

8月3日21點58分,由中核五公司承建的海南昌江核電項目3號機組首臺蒸汽發生器順利吊裝就位,標志著核島主設備安裝進入高峰階段。

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吊裝準備


蒸汽發生器是反應堆冷卻劑系統中最重要的主設備之一,其本體重約400噸,長度達20余米,最大直徑約6米。蒸汽發生器設備在運輸至施工現場后,通過龍門吊橋架卸車、調整至水平狀態,并提升至16.5米平臺,后續搭載重載車運輸至反應堆廠房內,利用環吊吊具將蒸汽發生器翻轉豎立,最終于蒸汽發生器房間垂直支承上部就位。

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上升至16.5米平臺

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運輸至反應堆廠房

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翻轉豎立

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就位


海南昌江核電3號機組蒸汽發生器吊、運作業均在核島進行,運輸過程中因為與墻體間隙較小,吊裝起升的高度高、風險性強,導致核島內翻轉指揮難度加大。蒸汽發生器房間內,部分墻體在蒸汽發生器下落就位過程中,距離蒸汽發生器本體上附件的最小距離僅為20厘米,因而造成現場就位難度增大。為確保本次吊裝活動的順利進行,中核五公司海南昌江核電項目部組織各部門會議,并梳理吊裝作業線條,邀請業主、工程公司以及監理單位一起開展蒸汽發生器先決條件檢查、施工方案審查、工藝流程核對、機具準備查實等工作布置任務,反復多次進行沙盤推演模擬試驗,充分吸收相關主設備吊裝經驗,在工序中落實、在程序中突破,打破專用工具限制,進一步優化創新,實現12小時完成3號機組首臺蒸汽發生器從翻轉豎立到最終就位的復雜工作任務,優化吊裝工期3天。


蒸汽發生器到場后,項目部主動擔當、積極作為,與各參建方密切溝通并及時協調解決制約吊裝過程中的一系列問題,有力保障全過程有序受控。此次蒸汽發生器吊裝首戰告捷,離不開海南昌江核電項目部黨委的科學組織和精心策劃;吊裝組織機構的高效運行,離不開參建單位的精誠協作,更離不開項目全體員工團結一致、上下一心以及所有一線員工揮汗如雨的勤勞付出。


“華龍一號”堆型是我國自主研發,擁有完全自主知識產權的第三代壓水堆核電機組。海南昌江核電3、4號機組采用華龍一號堆型是“十四五”時期開工的首個核電項目,對優化海南能源結構具有重要意義,同時將為海南自貿港建設起著推動作用。


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