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精“吊”細琢舉“重”若輕三門核電3號機組CA20模塊順利吊裝就位

來源：中核二二公司發布日期：2022-08-16

8月16日7時36分，經過起升、轉動、起升、回轉、變幅、下降、落勾等一系列吊裝動作，三門核電3號機組CA20模塊精準吊裝就位，標志著三門核電二期工程FCD后第一個里程碑節點順利實現。

大型長方體結構

CA20模塊硬核亮相

CA20模塊整體呈長方體形，長約20.5米、寬約14.5米、高約20.9米，是三號機組核島最大最重的結構模塊。模塊在組裝場地組裝完成，經過運輸至指定起吊區域、吊具連接、試吊、調平和正式吊裝后，安裝就位于核島輔助廠房5區和6區，是核島輔助廠房中主要用于乏燃料貯存、傳輸、熱交換以及廢物收集的大型鋼結構模塊。此次吊裝總計重量超過1000噸，采用2600噸履帶吊進行，整個吊裝過程安全、質量可控，安裝就位精度控制在軸線3毫米以內。

解決“卡脖子”問題

CA20模塊創新工藝應用大盤點

拼安裝過程中，中核二二三門核電建設團隊以精細化管理為抓手，圍繞工程建造“工期更短、成本更低、質量更優、安全可靠”目標，創新多種施工工藝。

CA20墻體子模塊采取立式組裝方式進行施工，有效保證了大尺寸結構模塊拼裝精度。同時，采用子模塊翻轉吊裝技術，降低了吊裝風險，提高了拼裝施工效率，確保了模塊拼裝施工質量和安全。

由于CA20模塊重量重、尺寸大、內部附件多且分布不規則，焊接量大，加之現場組裝場地靠近海邊，風大且空氣潮濕，為確保焊接質量，拼裝過程中采用自動焊工藝，墻體面板之間主要采用全焊透對接焊，部分采用塞焊和角焊，有效提高了焊接效率，降低了焊接勞動強度，且焊接質量穩定，縮短了工期。

CA20模塊吊裝對水平度及安裝精度要求頗高，中核二二三門核電建設團隊通過設計1200噸級模塊專用吊具組裝平臺，應用高精度三維掃描儀，進行點云模型配準、處理及碰撞分析等，為模塊的順利吊裝及確保吊裝精度奠定了堅實技術基礎。

勇當“強核先鋒”

品牌黨建與節點攻堅深融合

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中核二二三門核電項目部黨委創建“強核先鋒”品牌黨支部，劃分黨員“責任區”，開展“亮身份、亮標準、亮承諾、結對子”、爭創“黨員示范崗”等先鋒創建活動，為高質量打造標準化CAP1000示范工程筑牢“堅強堡壘”。

中核二二與上游單位聯合成立“三門核電3號機組CA20就位聯合黨員突擊隊”，圍繞里程碑進度目標，梳理先決條件，完善施工邏輯，識別過程風險，編制專項施工計劃，按技術管理、現場施工、機械設備等方面實行表單化管理，明確責任抓落實，做好資源組織與調配，大力發揚“敢打硬仗，能打勝仗”的核建鐵軍優良作風，確保吊裝節點順利實現。