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      摘 要：目前，核電建設部門面臨著大量的電站建設和安裝任務，但是主冷卻劑管道等厚壁管依然采用傳統焊接方法，不僅焊接效率低、焊工強度大，同時焊縫質量也受到諸多不確定因素的影響。引用窄間隙自動化焊接方法代替傳統手工焊工藝，不僅可以減少焊縫填充量、提高工程安裝效率、縮短工期，還可以加強焊縫質量、提高安全裕度。本文對厚壁管件的窄間隙焊接方法進行研究，分析了AP1000主管道窄間隙自動化焊接的可行性及優越性。

      關鍵詞：核電，窄間隙焊接，主管道

      Abstract: At present, the nuclear construction departments are facing plentiful tasks of nuclear power plant's construction and installation, but the welding of the main pipes has been used the traditional welding methods, the welding efficiency is lower, the welder is harder, and the quality of welds is also not sure. The Narrow-gap welding method may reduce the welding material, improve the welding efficiency, reduce the welding time, and advance the quality and security of welds. The article studies the advanced Narrow-gap welding method, and analyzes its feasibility and advantage.

      Key words: nuclear, Narrow-gap welding, main pipe

0 序言

      近年來我國加大了對核電設施的投入，核電行業發展迅速，全國核電建設部門面臨著大量的電站建設和安裝任務。與之不配套的是，目前國內核電所采用的焊接工藝基本為大坡口的手工焊和半自動焊接方法，對于核島主冷卻劑管道、常規島主蒸汽及高壓旁路管道等厚壁大管件而言，往往一個對接焊縫需要數位焊工通過連續數日的高強度施焊才能完成，焊工勞動強度大，焊接效率低；同時，手工焊也受到工作環境及焊工狀態等諸多不確定因素的影響，焊縫質量難以控制。

      為了減少大坡口手工焊工藝給大管件對接工程帶來的不良影響，進一步提高工程安裝效率、提高焊接質量，本文對厚壁管件的窄間隙焊接方法進行研究，分析了窄間隙自動化焊接方法的優越性，并對主管道窄間隙焊接與秦山核電二期傳統焊接方法進行比較，分析了AP1000主管道窄間隙自動化焊接的可行性及優越性。                                   

1 窄間隙焊接及其分類

1.1 窄間隙焊接定義

      大厚度鋼管或鋼板采用狹窄坡口進行焊接的方法稱為窄間隙焊接。

1.2 窄間隙焊接方法分類

      比較常用的窄間隙焊接方法有：窄間隙鎢極氬弧焊（N-TIG）、窄間隙埋弧焊（N-SAW）、窄間隙熔化極氣體保護焊（N-GMAW）等。

1.2.1 窄間隙鎢極氬弧焊

      窄間隙鎢極氬弧焊即利用窄間隙坡口進行鎢極氬弧焊。

      窄間隙鎢極氬弧焊的電極是利用難熔化的鎢或鎢的合金棒做成的，電弧燃燒過程中，電極是不熔化的，故易維持恒定的電弧長度，焊接過程穩定；并且氬氣保護的獨特優點是氬弧燃燒非常穩定，容易獲得較高的焊縫質量。

1.2.2 窄間隙埋弧焊

      窄間隙埋弧焊即利用窄間隙坡口進行埋弧焊焊接。

      窄間隙埋弧焊是電弧掩埋在顆粒狀焊劑下面進行焊接的一種焊接方法。

      由于焊絲導電長度縮短，電流密度提高，因此電弧的熔深能力和熔敷效率都提高，同時，由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧的熱輻射散失少，熱效率高，焊縫質量優良。

      但是由于窄間隙埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成的保護條件，因此主要用于水平面焊縫的焊接。

      同時，由于窄間隙焊接的焊縫坡口窄，尤其是厚板的底層焊接時，焊渣不易脫落，因此需要焊劑具有良好的脫渣性。

1.2.3 窄間隙熔化極氣體保護焊

      窄間隙熔化極氣體保護焊即利用窄間隙坡口進行熔化極氣體保護焊。

      窄間隙熔化極氣體保護焊由于利用焊絲作為電極，可采用高密度電流，因此母材熔深大。

      熔化極氣體保護電弧焊的另一主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時具有焊接速度較快等優點。

      但是熔化極氣體保護焊由于電極同時作為填充焊絲，因此不易維持恒定的電弧長度，電弧穩定性不及非熔化極氣體保護焊好。

      綜合考慮各焊接方法焊接特點、現場焊接條件、焊接位置等因素，AP1000主管道采用窄間隙鎢極氬弧自動化焊接方法較為合適。

2 厚壁鋼管窄間隙焊接的優勢

      焊接結構的大型化要求采用越來越厚的鋼管和鋼板，并且要求得到越來越好的焊接接頭性能。傳統大厚度鋼管的焊接方法不僅開坡口困難，同時由于坡口面積大，焊接工作量也成倍增加，施焊速度緩慢，而且焊后材質應力變形相對較大，焊接接頭存在較大的殘余應力和殘余變形，焊縫質量相對較差。

      窄間隙自動焊接不僅可以大幅度減少坡口橫截面積、大大減少焊接金屬的填充量，而且在不太大的焊接熱輸入下，可以實現高效焊接，因而被作為一種先進的、成熟的、經濟的、能夠得到優良焊接接頭的焊接方法，已經被廣泛應用于鍋爐、化工機械、重型機械等領域的各種厚壁鋼管或鋼板的焊接。

      傳統焊縫坡口及窄間隙焊縫坡口形狀的比較參見圖1。

3 以秦山核電二期主管道焊接為例介紹傳統焊接方法

3.1 概況

      秦山核電二期整個核島的主回路有兩個環路，每個環路又由三部分組成，分別為：熱段-長7.4m并帶有50°彎頭一個和不同規格的管座、管嘴數個，其連接著蒸發器和壓力容器；冷段-長6.18m帶有42°彎頭一個和數個不同規格的管嘴，其連接著壓力容器和主泵；過渡段-由一段40°彎頭和兩段90°彎頭組成并連接于蒸發器和主泵之間。

      整個主回路由十八道焊口組成。

      主回路管道全部采用法國材料Z3CN20.09M，為超低碳超厚壁大管徑離心鑄造不銹鋼管，管徑最大φ973mm，管壁最厚達96mm。

3.2 工期、人力資源及設備需求主管道焊接工期為6.5個月；

      施工單位參與人員共43人，其中管理人員6人，焊工12人，打磨人員12人，記錄員12人，烘干員1人；

      投入使用的焊機為12臺。

3.3 焊接方法及焊口施焊順序

      秦山核電二期主管道焊接采用的是手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。

      每個焊口第一層（道）采用脈沖焊，在管子的圓周上分十個區域，由兩名焊工對稱分段焊接；進行第二道至最后一道焊接時在管子圓周上分四個區域由兩名焊工對稱分段焊接；相鄰焊道的收、起弧位置依次交替并錯開約50mm。

      焊接過程中為控制變形和補高某區域的焊肉，在現場指導的安排下可適當調整焊接順序。

4、AP1000主管道安裝及焊接

4.1 AP1000主管道概述

      AP1000核電站主冷卻劑管道安裝包括兩個環路（指一個堆），每個環路包括1個熱段管段和2個冷段管段，每個管段包括2道焊口，其中一道焊口連接反應堆壓力容器，另一道焊口連接蒸汽發生器（對熱段）或主泵（對冷段），整個主冷卻劑管道總共12道焊口。

主管道結構參見圖2。

      主冷卻劑管道的材料為316LN超低碳不銹鋼整體鍛件，通過熱彎和熱擠壓形成彎頭和制造管口，其中熱段直徑（外徑）37.5英寸，厚度3.25英寸，冷段直徑（外徑）27英寸 ，厚度2.56英寸。

      AP1000采用全鍛件式主管道是設計方面的要求。AP1000的堆芯功率輸出接近秦山二期機組的2倍，主管道內徑幾乎相同，工作條件要苛刻些，因此設計要求也高些。整體鍛造管道，消除了焊縫、降低了成本、減少了在役檢查的工作量。

      與以往壓水堆核電站相比，AP1000核電站主管道的最大特點是結構不同。以往壓水堆核電站主管道設計有過渡段，可以用來調整冷段和熱段的安裝偏差，通過橫向和豎向兩段調節管段來調整因焊接收縮變形產生的安裝偏差。而AP1000核電站主管道只有熱段和冷段，沒有過渡段，焊接收縮變形只有在安裝焊接過程中采取措施自行平衡。

      總體安裝思路是先將主管道就位、壓力容器安裝，待蒸發器到貨后先將它安裝就位，然后組對主管道與壓力容器及蒸發器，并通過預留反變形、合理安排各焊口的焊接工序等措施來平衡三個管段的焊接收縮變形，使焊縫區在整個焊接過程中得到相對自由狀態的收縮，控制焊接殘余應力的產生。

4.2 AP1000主管道焊接相關問題

      AP1000主管道窄間隙自動化焊接問題一直是焊接技術人員關注的焦點，下面從焊接方法、設備需求、人員需求、工期需求、焊接空間需求等多個方面分別介紹AP1000主管道使用窄間隙自動化焊接方法進行焊接的基本方案：

4.2.1 焊接方法：

      考慮現場焊接空間狹窄、全位置進行焊接及焊縫質量要求高等特點，AP1000主管道焊接優先選用窄間隙鎢極氬弧焊方法進行自動化焊接。

4.2.2 設備需求：

      大厚壁不銹鋼焊縫在焊接過程中收縮非常明顯，鑒于克服焊接殘余應力和降低組對難度的要求，有時需要幾道焊口同時進行焊接，因此經過初步考量，確定需要窄間隙鎢極氬弧焊焊機及其配套設備5套，其中4套同時或非同時投入使用，1套備用。

具體的主要設備和工機具需求參見下表：

4.2.3 人員需求

      依上所述，為了減少焊縫收縮變形，現考慮高峰期4道焊口同時施工，為了滿足此需求，高峰期每個工作班組需要配備4個焊接作業小組，每個焊接作業小組配置2名焊工（1名主操、1名輔操）。

      同時，也對其它生產人員數目進行考量，建議可以采取如下配置方式：

4.2.4 工期需求

      根據二三公司設計部門的研究數據，在滿足上述人員及設備需求的前提下， AP1000主管道采用窄間隙焊接方法焊接一道焊口所需要的時間大約為7~10個工作日，考慮幾道焊口同時施工的情況，現初步估測主管道的安裝焊接時間大約為2~2.5個月。

4.2.5 焊接空間需求

      由于模塊化施工概念的引用，AP1000機組的主管道安裝空間與傳統機組的主管道安裝空間有所區別： AP1000機組的主管道橫貫CA01模塊，這樣的布置使主管道的安裝空間被嚴格的限制，因此焊機操作空間也非常有限。

      根據加拿大gold track公司提供的焊機技術資料可知，Gold Track V型焊機機頭的徑向最小需求空間約為240mm，軸向最小需求空間約為375mm左右，初步估測，現場安裝空間可以滿足施焊要求，但施焊設備的詳細布置及空間具體需求有待進一步研究。

5 AP1000主管道窄間隙焊接與常規機組（以秦山核電二期為例）主管道傳統焊接方法比較

      窄間隙焊接具有焊接效率高、焊接時間短、焊工勞動強度小、焊縫質量好及焊接一次合格率高等優勢，提高了主管道焊縫的安全裕度，適應了國內核電建設發展的需要，但是窄間隙焊接需要的成本很高，每臺gold track V型窄間隙焊機大約需要200多萬元人民幣，因此 ，需深入比較二者優劣的所在，科學的做出選擇。

具體比較結果參見下表：

6 結論

      綜上可見，采用窄間隙自動化焊接方法雖然在資金投入上有所增加，但是窄間隙焊接所帶來的優勢確是目前核電建設所需要的。目前核電行業大力發展，對主管道等厚壁管采用高效率的焊接方法及先進的焊接設備進行對接已經成為了發展的必然趨勢，又由于三門核電工程后期施工緊張的特殊形勢，采用高效率的窄間隙焊接方法進行主管道自動化焊接是最佳的選擇，在加快工程進度的同時，也提高了焊接質量，會為三門核電一號機組的順利運行提供強有力的技術保證。

參考文獻：

1. 美國西屋公司. AP1000核島合同附件.

2. 譚敦權等. AP1000主管道安裝焊接方案.二三公司技術交流成果文件.

3. 二三公司. 秦山核電二期核島主管道施工技術總結.

4. 姜煥中等. 電弧焊及電渣焊.機械工業出版社，1995