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　　隨著山東核電設備制造公司先進工藝的掌握和批量生產(chǎn)能力的具備，三代核電AP1000鋼制安全殼(CV)底封頭將于近日運往海陽核電站一期工程建設現(xiàn)場。

　　作為目前世界上安全性最好、技術最先進的核電技術，第三代核電AP1000在世界核電的發(fā)展史上首次采用了在核反應堆壓力容器外增加鋼制安全殼(CV)的新技術。AP1000鋼制安全殼為圓柱形容器，直徑近40米，高度為65.6米，總重量約3400噸，由中間的圓柱形筒體及上下兩個橢圓型封頭(分別稱“底封頭”、“上封頭”)組成。整個安全殼由260塊弧形鋼板組焊而成。弧形鋼板壓制要求采用整體模壓一次成型技術，誤差不超過3毫米，當前該技術尚屬世界性難題。

　　據(jù)專家介紹，三代核電AP1000鋼制安全殼(CV)底封頭弧形鋼板的規(guī)格為厚4.4厘米、長將近10米、寬將近4米，其典型特征是大尺寸、多曲率、高精度及一次模壓成型，目前該工藝尚屬世界性技術難題。山東核電設備制造公司多次組織國內外專家進行工藝研究，先后對16張鋼板進行了數(shù)十次的工藝試驗，通過采取一系列措施，達到了技術標準的要求。

　　三代核電AP1000鋼制安全殼(CV)底封頭共由四層64張弧形鋼板組焊而成。目前，第一、二、四層40塊鋼板已經(jīng)全部完成，第三層24塊鋼板也將于近日完工，生產(chǎn)周期比三門核電縮短了近3個多月的時間。