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      日前，大亞灣核電基地建設經驗總結大會（以下簡稱“總結大會”）在深圳舉行，大會總結了大亞灣核電基地工程建設和自主運營的經驗，同時 聽取了嶺澳核電站二期工程自主設計、自主制造、自主建設情況的匯報，反饋和分析了福島核事故的教訓。本文從若干方面對大亞灣核電基地建成運營的經驗做了一 番梳理。

      從大亞灣核電站設備國產化率不足1%，到嶺澳核電站一期（嶺澳一期）整體國產化率達到30%，再到嶺澳核電站二期（以下簡稱“嶺澳二 期”）全面實現“自主設計、自主制造、自主建設、自主運行”，大亞灣核電基地實現了中國核電技術“高起點起步，引進、消化、吸收、再創新”的全過程，見證 了我國核電從起步到發展壯大的歷程。

      四個自主的跨越

      嶺澳二期是我國“十五”期間唯一開工建設的自主化依托核電項目，1、2號機組分別于2005年12月15日和2006年6月15日開工建設，從工程總承包到工程設計、設備制造與監造、建安施工、調試及技術服務等均以國內企業為主導參與承建。

      作為國家核電自主化的依托項目，嶺澳二期的工程設計充分發揮國內設計院的作用，以國內為主，輔之以國外必要的技術咨詢。通過技術轉讓、 聯合設計、培訓等方式引進國外成熟、先進的設計和管理技術，整體提升我國百萬千瓦級核電站設計的水平，為后續工程完全實現設計自主化奠定堅實的基礎。

      此外，嶺澳二期的設備制造國產化率達到64%，反應堆壓力容器、蒸汽發生器、主泵等一批關鍵設備的自主化比例超過70%。而且以嶺澳二期為基礎，目前我國已全面形成百萬千瓦級核電設備國產化能力，從紅沿河核電站二期1號機組開始，設備國產化率將超過80%。

      據悉，嶺澳二期的土建、安裝工程全部由國內施工單位承擔，沒有聘用外方人員作技術支持。調試啟動和運營管理由中廣核集團所屬專業化公司負責。

      通過嶺澳核電站二期等項目的建設，我國核電裝備制造業的研發和制造能力有了較大提升，逐步形成了以一重、二重和上重為產業龍頭的大型鑄 鍛件和反應堆壓力容器制造基地；以哈爾濱電氣和上海電氣為產業龍頭的核電設備制造基地；以沈陽鼓風機集團、中核蘇閥和大連大高閥門為代表的核級泵閥制造基 地。

      嶺澳二期的順利投產，標志著我國企業從此可以自主設計、自主制造、自主建設、自主運營百萬千瓦級壓水堆核電站。

      打造自主品牌

      據中廣核集團介紹，為趕超國際先進水平，1994年以來，大亞灣核電站每年投入1000多萬美元進行技術開發和創新，迄今共投入約2億美元，先后進行了700多項技術改造，實現了安全技術水平的升級。

      在安全性方面，機組堆芯熔化概率由投產時的5×10-5降低至現在的1.03×10-5，達到90年代國際先進水平。在經濟性方面，大 亞灣核電站每臺機組可以平均三年減少一次換料大修，大修成本降低25%，每年發電量增加3至5億千瓦時，平均月上網電量增加了27%。而且，這一換料模式 已由中廣核集團轉化為自主知識成果，應用于嶺澳核電站二期和紅沿河核電項目，并已經作為我國自主技術品牌（CPR1000）的標準配置。

      大亞灣核電站自主創新和集成創新的成果在嶺澳一期工程建設中得到了有效地利用和拓展。嶺澳一期以大亞灣核電站為參考，采取“翻版+改 進”的建設策略，在大亞灣核電站的基礎上進行了56項重大技術改進和創新，節省投資約3.81億美元，比國家批準的預算節約近10%，工程建設質量達到了 國際同類核電站的先進水平。

      而自主品牌的CPR1000作為我國首個百萬千瓦級核電站技術方案，又以大亞灣核電站、嶺澳一期為基礎，通過漸進式改進而形成，其中實 施了15項重大技術和40余項其他技術改進項目，總體性能達到國際同類型在役核電站的先進水平，其包括全數字儀控系統、18個月換料、半速汽輪發電機、施 工管理技術改進。據了解，目前這一技術已在嶺澳核電站二期、紅沿河核電站、寧德核電站、陽江核電站等核電工程建設中得到了廣泛應用。

      此外，為實現‘走出去’目標、中廣核正著手進行進行滿足現行核安全法律法規及URD、EUR相關要求、擁有自主知識產權的百萬千瓦級先 進核電品牌ACPR1000的研發。采用ACPR1000進行建設的核電廠造價和運行效益將明顯優化，其保證堆芯損壞頻率和大量放射性釋放頻率達到三代技 術水平。

      專業化與產業化

      在大亞灣核電基地的建設中，中廣核集團建立了專業化核電工程建設和管理、運營管理、人才培養的體系，而中廣核工程有限公司、大亞灣核電運營管理有限責任公司、中廣核集團核電學院正是這個專業化體系中的成員。

      中廣核工程有限公司建立了“一個AE公司、兩級矩陣、三類組織”的核電工程建設管理模式，形成了項目前后臺的分工與協作機制，有效提高 了項目組織運作效率和資源集約化；大亞灣核電運營管理有限責任公司通過推進運營管理體系與機制的系列化、標準化和模塊化，逐步形成了我國核電專業化運營管 理的核心能力；以核電學院為龍頭，由工程培訓、運營培訓、管理培訓和校企聯合培養等構成的培訓體系，實行全員上崗授權培訓。目前已形成了7000多人的核 電設計、工程管理和技術研發隊伍，核電運營技術人員超過2500人。

      此外，大亞灣核電基地也促進了我國核電裝備制造業升級，帶動核電產業化發展。依托嶺澳核電站二期建設，中廣核集團創建了以國內制造企業 為主體的設備國產化機制，構筑起“以我為主”并與國際接軌的核電設備供應體系，按照國際標準嚴格控制質量，部分重要設備的國產化進程縮短了8至10年；建 立了覆蓋核電設備制造專業領域及分布區域的設備監理組織體系，形成了百萬千瓦核電機組主設備、大型鍛件的國產化，不僅打破了國外的壟斷，更拓展了國內裝備 制造企業的發展空間。